關于當前苧麻種植生產的思考與政策建議

（湖南農業大學苧麻研究所崔國賢 楊瑞芳 佘瑋）

2019年11月06日于湖南長沙

筆者參加了最近在江西分宜舉辦的國際麻紡博覽會，以及分宜雙林夏布文化節，應該講這次中國規模最大最有影響力的行業盛會取得圓滿成功，內容精彩紛呈，麻文化主題鮮明，達到了預期效果。同時由中國麻紡織行業協會組織的全國苧麻產業發展座談會上，麻紡企業家們憂心重重，苧麻原料短缺嚴重，導致原麻價格在最近1-2年上漲2倍甚至更多，嚴重制約產業發展。如何破解苧麻原料供給不足的難題，筆者根據調查了解到情況，首先分析當前種植情況，然后提出解決苧麻原料不足的政策與措施，供各級領導及產業同仁們商榷。

一、當前苧麻種植及原料需求分析

苧麻種植區域及種植面積：全國苧麻種植區域主要為湖南、湖北、江西、四川、重慶及廣西桂林等地。2018年全國苧麻實際收獲面積12萬畝左右，2019年全國苧麻主產區擴麻勢頭強勁，據筆者估計全國目前苧麻種植面積可能達到30萬畝，但2019年全國苧麻實際收獲面積15萬畝左右，僅占一半。其中湖南種植苧麻2萬多畝，大多是實收面積（漢壽鑫達公司種植5000多畝，還有多個種植大戶均在100畝以上）。而四川達州就號稱13萬畝，但筆者2017年實地考察三麻收獲旺季主產區卻很少看到麻農收麻。江西新余由政府采購幾百萬麻苗，在現有2萬畝基礎上，擴大苧麻種植基地，但筆者參加江西麻博會、雙林夏布文化節卻在路邊很少看到苧麻，少數種植的苧麻也是雜草叢生。由此可以看出，因苧麻種植人工費用較高，苧麻種植面積是擴大了，但真正的實收面積卻不大，四川、重慶、廣西桂林的苧麻主要就種植在山坡地，即使植麻效益不好，因其水土保持效益良好，相當部分還保留著，隨著苧麻種植效益的提高，麻農會加強麻園管理，加上2018-2019年新擴的苧麻，預期將來苧麻實收面積會迅速擴大，以滿足市場需求。

苧麻原麻需求分析：據中國麻紡織行業協會苧麻專業委員會成雄偉秘書長估計，2018年，全國苧麻實際收獲面積估計12萬畝左右，按平均單產150公斤/畝計，原麻總產1.8萬噸左右。2018年全國苧麻實際開工紡綻數為5-7萬綻，需要原麻3萬噸左右，原麻缺口1萬多噸，如果加上其他用麻，缺口更大，是造成原麻價格近期飛漲的主要原因，目前苧麻原麻(手工原麻)調撥價格約2.4-3.0萬元/噸。

二、麻農及種植大戶為什么不愿意植麻剖析

為什么麻農不愿意種麻？為什么現在具有一定規模的苧麻種植戶（公司，100-500畝）也希望轉讓出去？歸根到底，麻農感覺不能夠獲得穩定的預期經濟效益。筆者調查分析，麻農不太愿意植麻的原因，主要是如下幾個情況：

（1）苧麻原麻價格只達到贏虧點，且原麻價格不穩定。經筆者調查與分析（見附錄），機剝麻原麻贏虧點在8元/市斤左右，手工剝麻原麻贏虧點在13元/市斤左右，如果完全靠請工種植苧麻，至少要3-4元/市斤的凈利潤，機剝麻原麻價格應達到12元/市斤左右，手工剝麻原麻價格應達到17元/市斤左右。而實際麻農出售原麻價格，隨時間與區域變動比較大，價格不穩定，2019年上半年原麻調撥價格曾達到3萬元/噸（手工麻），而目前價格出現下跌至2.5萬元/噸（手工麻），同樣是手工麻，湖南地區的手工麻又低于四川與重慶的手工麻。所以部分麻農還在觀望，因為苧麻是多年生作物，種植第一年原麻只能收100市斤/畝左右，第二年正常年份60-70%的產量，第三年開始100%的產量。

（2）苧麻種植機械化程度較低，而勞動強度較大。目前種植苧麻，砍倒或剝皮完全靠人工，而脫殼主要靠剝麻器（手工麻，包括沅江2號，72型）和小型反拉式剝麻機（機剝麻），剝麻器脫殼每天每人只能產原麻15-25市斤，小型反拉式剝麻機平均每天每人可產原麻60-80市斤，盡管工效顯著提高，但機剝麻勞動強度較大，青壯年才能勝任，老人、婦女與小孩只能協助砍麻。筆者走訪我國曾經著名的苧麻主產區湖南沅江河心洲（現改為明心村），幾乎看不到苧麻種植，許多老麻農對苧麻懷有濃厚感情，想趁麻價上漲之機，種植一些苧麻，但老麻農已力不成心，而年青人要么出去打工，就是不愿意植麻，認為種麻麻煩，預期效益不好也不穩定，還不如打工掙的錢多而穩定可靠。

（3）機械剝麻與手工剝麻的質量與價格之爭。麻紡企業比較喜歡手工麻，主要是手工麻剝制比較干凈，麻骨少，膠質去除率高，脫膠容易處理，制成率高，但手工麻主要靠人工，人工成本比較高，麻農經濟效益受到影響。小型剝麻機可以顯著提高剝麻工效，但因各種原因（與機械本身、品種、收獲期、人為影響等）機剝麻的質量確實不太穩定，企業脫膠成本大幅提高，導致機剝麻價格偏低，機剝麻價格甚至低于8元/市斤，部分地區或企業出現拒收機剝麻的情況。因此，迫切需要不斷改進小型剝麻機械，同時制訂或修訂科學合理的機剝麻標準，提高機剝麻質量，以滿足麻紡企業對原料的質量要求。

三、解決當前原料不足的措施與策略

1、解決苧麻原料不足問題

筆者總結提出3種主要苧麻種植經營模式：（1）有實力的麻紡企業建立自己專屬的苧麻種植基地（公司）（我國著名苧麻專家、“當代麻神”李宗道教授在上世紀八十年代就提出：一個真正有實力的麻紡企業，應該建立專屬的苧麻基地，實行品種區域化“一地一種”，保證原料供給與纖維品質。），湖南漢壽鑫達公司苧麻種植基地建設模式的成功經驗值得借鑒（附成功典型案例介紹）；（2）鼓勵苧麻產區建立具有一定規模定單式的原料生產公司；（3）老麻區成立合作社或麻協組織分散的麻農種植，特別是山丘區山坡地植麻。

因苧麻用途不同，選擇種植不同苧麻品種。紡織纖維用途，除纖維產量外，應特別注意纖維品質（纖維支數等），品種的抗倒伏性與抗逆能力（如干旱、病蟲害等）；飼料用途，除生物學鮮重外，應特別注意蛋白質含量、飼口性、纖維素含量，以及發蔸分株能力；夏布及工藝品用途，應特別注重手工剝制的舒適度（手感）、膠質含量、纖維強力、莖桿斑點等；重金屬修復與替代種植，應特別注重對重金屬的吸收能力、生物量、抗逆能力等。

2、解決機械剝制及機剝麻標準問題

目前苧麻主要用途為紡織纖維，但夏布及工藝品、飼料、材料、藥用及重金屬修復與替代種植等，發展很快，以進一步提高苧麻種植的綜合效益。

紡織纖維用：（1）將麻桿砍倒機械目前已基本成熟，有望大面積應用，但只能在大規模種植的平地使用；（2）小型剝麻機械種類繁多（主要為反拉式的，直喂式剝麻效率有待提高），適應不同地形與地貌（平地、山坡地均可），是當前應用最廣效率最高（比手工提高工效4-6倍，平均每個人可收機剝干原麻約60-80市斤，3個人1臺機器1天可收苧麻1-2畝）的剝麻機械，也是今后相當一段時間苧麻剝麻的主要機械，但剝麻質量不穩定（與機械本身、品種、收獲期、人為影響等有關），可操作安全性及剝麻效率有待進一步提高；（3）大型聯合收獲機械，國內多家單位試制一些產品，只能用于平地或固定室內操作，但目前還沒有達到實用階段。筆者認為，進一步改進與完善現有小型剝麻機械的工效、剝麻質量、安全性、勞動強度等，是當前剝麻機械的重點突破方向與務實做法，因為目前大部分苧麻均種植于山坡地、緩坡地，目前的產業規模又決定國家或企業不太可能拿出許多錢研發大型聯合收獲機械，且研發難度大。還應根據苧麻的用途，研發一批輕簡實用的小型輔助機械，進一步提高麻農勞作效率。

夏布及工藝品用：目前主要靠手工操作，因其附加值比較高，將來很可能還只能由手工操作為主。

飼料用：目前收獲機械及打包機械及相應技術等比較成熟，可以完全機械化，目前已在部分養殖企業、飼料生產企業應用。

材料用：主要用途為復合材料、麻床墊、麻骨纖維板、麻質墻布、麻質汽車門制造等，國外有大麻大型聯合收獲機械（切成小段，麻骨與纖維等分層）可借鑒，國內目前暫沒有相關設備。

重新修訂原來主要由農業部門制訂的“機剝麻（苧麻）標準”：建議由農業部門、麻紡企業、行業協會、麻農等組成的專家組對“機剝麻（苧麻）標準”進行修訂，或重新制訂新的標準，以適應麻紡企業需求。

3、建立苧麻產業工業園，集中脫膠解決廢水處理問題

近年國家加大對環境的保護力度，對苧麻等產業沖擊較大。苧麻的脫膠，不管是化學脫膠、生物脫膠，還是生物-化學聯合脫膠，都或多或少產生大量廢水，廢水的處理加大了企業的成本，也給予企業巨大的環保壓力，許多麻紡企業不得不關?；蜣D產，一些麻紡企業本來自身具有脫膠車間，也只能借助其他有脫膠條件的企業脫膠，無形中加大企業的成本壓力。因此，建議在苧麻主產區，在全國范圍內建立一批苧麻產業工業園，集中脫膠集中廢水處理，最后交由工業園統一處理并達標排放，解決廢水排放問題，為企業排憂解難，提高企業競爭力。

成功典型案例介紹

漢壽鑫達苧麻基地，由中國農業科學院麻類研究所、湖南農業大學苧麻研究所等單位提供技術支撐，目前種植規模達5000多畝，所有土地已由公司轉讓完成，由當地10多個小老板負責日常管理（公司承諾管理人員，根據績效保證年收入5萬元以上），肥料、機械等全部由公司統一提供，管理人員績效與農事操作、收獲產量與質量掛勾，并開始在緬甸等地試種。目前公司出資對反拉式剝麻機進行了改進，并購置了小型挖機開溝排水、小型無人機噴施農藥與除草劑，集中招標購置肥料。據公司朱愛君董事長介紹，2019年壯齡麻，頭麻原麻最高田塊280市斤/畝，三麻原麻最高田塊170市斤/畝，全年總的平均原麻產量超過400市斤/畝，原料生產成本約8元左右/市斤（按壯齡麻平均畝產200公斤計算，租地費500元/畝，折合每市斤原麻1.25元；肥料費400元，折合每市斤原麻1.00元；收麻（公司改進的小型剝麻機）費0.7元/市斤濕麻，折合每市斤原麻3.5元；機械折舊、油費、運輸、曬麻、打捆及管理費等，折合每市斤原麻2.75元），規?；N植，小型機械收獲（機械剝麻工人平均能夠達到150-300元/人，公司提供午餐），種植純利潤達1000多元/畝（按原麻價12元/市斤計算），企業加工效益更加顯著。